Kurzbrüchiges und mechanisch zerkleinertes, lang spaniges Material kann in der Regel problemlos in einer automatischen Entölungsanlage aufbereitet werden. Je nach Viskosität des Fluids werden für diese kühlschmierstoffbenetzten Werkstoffe Restfeuchtewerte unter 2,0 % erreicht. Die Darstellung zeigt eine komplexe, kompakte Anlage, die in erster Linie zur Verarbeitung lang spaniger Materialien konzipiert wurde. Die Materialaufgabe erfolgt direkt aus den Spänebehältern des Kunden in eine Hebe – Kipp – Vorrichtung, die den Trichter des Spänebrechers befüllt. Die gebrochenen Späne werden in eine langsam drehende Zentrifugentrommel entleert und anschließend mit unserem bewährten Handlingsystem. – TTS 600 – einer Zentrifuge zugeführt. Nach dem Zentrifugieren wird die Zentrifugentrommel erneut von dem Handlingsystem aufgenommen und in einer Entleerstation abgestellt
Über die Kratzerförderer, werden die trockenen Späne über ein Schwenkrohr den Entsorgungscontainern zuführt.
Zwecks der Übersichtlichkeit sind die Schutzeinrichtungen weitestgehend ausgeblendet.
Die Spänebrecher der Baureihen 21 / 30 / 40 sind konstruktiv gleiche Ausführungen in unterschiedlichen Größen. Herzstück ist jeweils das Schneid-Brechwerk. Es besteht aus einem Segment-Schneidtrichter mit Serviceluke, dem integrierten Brechwerk und dem Grobteileauslass. Der Schneidtrichter ist entgegen allen handelsüblichen Ausführungen mit hochwertigen verschleißfesten HARDOX-Platten ausgekleidet. Diese Platten sind wasserstrahlgeschnitten und können auf Grund der präzisen Maßhaltigkeit problemlos ausgetauscht werden. Sollte nach vielen Jahren ein Wechsel notwendig werden, kann dieser Vorort beim Kunden ausgeführt werden; der Spänebrecher muss nicht im Herstellerwerk aufwändig zerlegt und neu aufgebaut werden. Im Mantel des Schneidtrichters sind in jedem zweiten Segment Messerkonsolen eingeschweißt, in denen auswechselbare Vorschneidmesser verschraubt sind. Die Vorschneidmesser sind spiralförmig angeordnet und sorgen dadurch in Vorlaufrichtung für einen zusätzlichen Einzieheffekt. Auf einer der Schneidtrichter-seiten ist in zwei Segmenten eine Serviceluke eingebaut, über die Wartungs- und Reparatur-arbeiten durchgeführt werden können.
1 – Kupplung mit Stillstandsüberwachung
2 – Grobteileauslass in geöffneter Stellung
3 – HARDOX-Brechwerk-Auskleidung, auswechselbar
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